構想策定×シミュレーション

ー 背景 ー

製造現場では、新ライン立上げ、工程改善、省人化、物流設計など、さまざまな課題への対応が求められます。
しかし、個別テーマごとの対策だけでは、工場全体や会社方針と整合しない"部分最適"に陥ることがあります。
そのため、生産改革を継続的な成果につなげるには、将来のあるべき姿を見据えた構想策定と、その実現性を事前に検証するシミュレーションの両立が重要です。

会社・工場方針を起点に、工場全体構想へと落とし込む

【構想策定×シミュレーション】

• 課題

現場改善を個別最適で終わらせず、工場全体最適につながる構想と実行計画に落とし込みたい

• ソリューション

電通総研は、会社方針や工場のありたい姿を踏まえて、目指すべき将来像とKGI・KPIを整理します。
そのうえで、現状（As Is）と将来像（To Be）をPlant Simulationで可視化し、設備・人員・物流・工程の観点から実現性や効果を検証します。これにより、構想策定からPoC、展開ロードマップ策定までを一貫して支援します。

• 提供価値

• • 構想を描く
    工場全体のあるべき姿を整理し、改革テーマの優先順位や投資判断の軸を明確化します。
  • 実現性を検証する
    Plant Simulationを活用し、設備能力、要員配置、物流動線、工程のつながりを事前に評価します。
  • 実行計画につなげる
    PoCから段階展開、全社展開までを見据えたロードマップ策定を支援します。

• 進め方

1. 1. 企画構想
      現状業務・工程・システムを整理し、工場の将来像、KGI・KPI、投資対効果、ロードマップを策定します。
   2. 仕組みづくり・トライ
      対象ラインや工程で具体施策を検討し、PoCやシミュレーションを通じて効果と適用条件を検証します。
   3. 実践・横展開
      成果が確認できた施策を本番適用し、他ライン・他工場への展開や定着化につなげます。

• 活用テーマ例

• • 新ライン立上げ前の生産能力・設備台数の検証
  • 工程再編時のボトルネック分析
  • 自動化・省人化施策の効果検証
  • 工場内物流やバッファ配置の最適化検討
  • 複数工場展開を見据えた標準化・横展開計画

まずは、1ライン・1工程を対象とした評価や、構想整理のご相談から対応可能です。全社展開を見据えた構想策定から、PoCによる実現性検証まで、お客様の課題に応じてご支援します。

Plant Simulationは、現状把握、将来構想の評価、PoC検証、横展開判断といった各フェーズで活用できます。
これにより、感覚的な判断ではなく、定量的な根拠に基づく意思決定を支援します。