MBE(3D高度活用)とデジタルスレッドの実現を支える各種ソリューションをご紹介します。
経営・中計の観点からあるべき姿を具体化し、KGI・KPIに落とす
#デジタルスレッド構築 #MBE
グランドデザインで策定したKGI,KPIを基に次世代BOＭのTOBEを策定
#デジタルスレッド構築
次世代BOMを起点に、業務プロセスのTOBE及びロードマップを策定
#デジタルスレッド構築 #MBE
次世代BOＭ構想・業務プロセスに基づき、PLＭシステム(Teamcenter)を構築
#デジタルスレッド構築
現在稼働中のシステムとの連携
Mendixをはじめとしたローコードやその他のソリューションにより実装
#デジタルスレッド構築
オンプレ、自社クラウド、SaaSなどご要望や用途に応じて最適なインフラをご提案・ご提供
#デジタルスレッド構築 #MBE
MBE成熟度レベルの把握と、MBE活動の目的・目標を明確化
効果
・MBEの取組み状況及び準備状態の可視化
・現状課題と改善ポイントの明確化／関係者への説明
・合意形成のための客観的な根拠として活用可能
#MBE
製品開発関係者に向けた幾何公差の定義方法・読解方法の教育
効果
・幾何公差の定義理解
・正しい幾何公差を適用できる環境の整備
#MBE
3DAモデル作成ガイドラインの制定・運用の確立
効果
・MBD運用の早期立上げ
・MBD手法の標準化によるデータ品質の向上
・ルールベースのMBDによる3DAモデル作成工数と手戻り工数の削減
・ライブラリデータ活用による3DAモデル作成工数の削減とデータ品質の向上
#MBE
設計の早期段階から品質のばらつきを解析し、妥当な公差設定を実現
効果
・早期段階での公差解析実施による品質の向上
・適切な公差設定による加工コストの削減
・3DAモデルで定義した公差情報の活用
・三次元で形状や姿勢公差の影響をシミュレーションすることによる品質向上
#MBE
3DAモデルを基に、自社ルールに沿った生産要件を自動チェック
効果
・設計段階での製造要件確認による手戻り工数削減
・事前チェックとエラーつぶし込みによるデータ品質の向上
・三次元での干渉チェック実施による手戻り工数削減
#MBE
3DAモデルをCAMや測定で活用
効果
・情報伝達ミスの削減
・ツールパス生成自動化による、 NCプログラム作成工数の削減
・設計変更に追従可能な加工・測定パスの生成による作業工数削減
・加工・検査方法の標準化による品質の向上
・加工・検査指示書作成の工数削減
#MBE
3DAモデルの図面寸法・PMIを自動認識し、検査指示書を自動生成
効果
・測定帳票の定型化、出力自動化による転記ミスの防止、作業工数の削減
#MBE
3DAモデルを必要に応じてパッケージ化・変換することにより、設計意図や製品製造情報を社内関連部門・サプライヤに漏れなく伝達
効果
・必要な情報の一元化により、付帯資料の管理や検索時間の削減
・一元管理による情報一貫性の担保、信頼性の向上
・汎用的なデータ形式への高品質な変換により、誰でも3DA情報を閲覧可能
#MBE
測定データを3Dモデルに統合。設計値と測定値のずれを矢印と色でビジュアル化
効果
・部門間/企業間のコミュニケーションロスの削減
・トライ回数の削減/開発期間の短縮による開発コスト削減
#MBE
