国内・グローバルでの工程設計、帳票作成の効率化、海外生産垂直立上
モノづくりのグローバル化が進んでいる今日でも、多くのお客様で以下のような課題を抱えています。
・開発上流の遅延、生産準備の手戻りで、開発リードタイムが増大し、量産立上が間に合わない
・数多くの帳票の作成/管理コストが付加価値業務を圧迫している
・国内・海外の拠点間での情報伝達が上手くいかず、コストの増大や品質低下を招いている
これらの課題に対し、電通総研は多くのお客様とのスマートファクトリー化活動の実績を基に、以下のような施策の推進をご支援しています。
・3Dデータ・過去情報の活用をさらに進め、生産準備業務のフロントローディングを加速
・BOP(Bill of Process)による製造情報の一元化と帳票出力の自動化
・標準工程・標準文言を利用した工程設計により、国を跨いだ多拠点間での効率的かつ正確な情報伝達の基盤構築
3DとBOP(BIll of Process)により製品・製造情報を上流から下流まで繋げることで生産準備業務のイノベーションを推進します
複雑な製造プロセスの仮想検証、最適化、試運転が容易になります
Tecnomatixのロジスティクスとマテリアルフローシミュレーションです
製造工程設計と製品設計の同期化/最適化による、エンジニアリング資産の有効活用
複数プラントの組立プロセスの標準化と再利用、生産ラインのバランス調整
マルチデバイスのロボットと自動製造プロセスの設計、シミュレーション、最適化、解析、オフラインプログラミング
部品からアセンブリに至るまでの、各種計測機器により取得された測定データを一元管理し、寸法品質を明確にします
すべての製品、プロセス、資源、および工場の情報が統合環境下で完全に関連付けられて管理されます
3D環境で製造工程を計画するためのデジタル製造ソリューション
3次元モデルを利用して公差の累積によるアセンブリ品質のバラツキを事前検証し、公差配分、組立順、組立条件の決定の支援を行うソリューションです
NCデータや指示書、工程情報を関連付けるものづくりDB構築をTeamcenter Manufacturingによって実現します。
製造リスクを定量的に評価し、対応を検討することで工程品質を向上させることが可能となります。