金型トライ削減に向けた、デジタルすり合わせソリューション
日本の製造業が抱える"紙図面依存"や"属人化したすり合わせ"を、3DWorksはデジタルで刷新します。
「3DWorks」が得意とするデジタル（3Dモデル（3DAモデル）上でのすり合わせ」により、
製品設計後の量産設計準備において、試作部品の測定データを3Dモデル（3DAモデル）に
統合することで、設計値と測定値のズレを矢印と色でビジュアル化が可能です。
これにより、部門間/企業間で適切な修正案の検討と合意形成の短期化を実現し
トライ回数の削減、開発期間の短縮による開発コストの削減が可能となります。
「3DWorks」とは、量産開始前の量産試作工程において、開発部門と生産部門が製品仕様や製造条件の調整（すり合わせ）に必要な情報を3Dモデル上に統合・一元管理することが可能なクラウドサービスです。
| ①3Dデータを基盤とした情報の統合・一元管理 | ②試作部品の出来栄えを3D上で可視化（ビジュアル評価） | ③修正履歴・不具合対応のナレッジ蓄積 |
|---|---|---|
| PMI（製品製造情報）付き3Dモデルを取り込むことで、2D図面や検査表を自動生成し、設計情報・測定結果・不具合対応までを1つのプラットフォームで一元管理できます。これにより、紙作業による手間や必要な情報をすぐに探し出せない煩雑さを解消し、社内外の情報共有の効率化とプロセス管理を実現します。 | 設計値と測定値のズレを矢印や色で直感的に可視化することができます。また、金型トライ前後での品質の良化／悪化も表示可能で、改善点を明確に把握が可能です。これにより部門間／取引様との間で改善点の認識を統一でき、適切な修正案の検討と合意形成を迅速に進められます。 | 不具合原因、修正内容、判断結果などを自動的に蓄積することで修正履歴を迅速に確認できます。これにより、「不具合の再発防止」「類似部品への活用」を通じて、開発効率向上と品質改善に貢献いたします。さらに、「技術的な知見の属人化」を解消し、組織全体でのノウハウの有効活用と継承を支援します。 |
こんなお困り事ありませんか？
3DWorksは、開発元である富士フイルムビジネスイノベーション様の製品開発に実際に導入されており、
金型トライ回数の削減、開発期間の短縮、開発コストの削減といった成果を挙げています。
導入効果
