近年、製造業を中心に多くの企業がPLM（Product Lifecycle Management）システムの導入を進めています。PLMは、製品の企画・設計から製造、保守、廃棄までのライフサイクル全体を管理し、情報の一元化や業務効率化、品質向上を実現するための重要な基盤です。しかし、従来のPLM導入は企業ごとの業務に合わせた大規模なカスタマイズが一般的で、導入に多大な時間とコストがかかるという課題がありました。こうした状況を打破する新たなアプローチとして注目されているのが「Fit to Standard」です。
Fit to Standardは、PLMの標準機能（OOTB：Out of the Box）を最大限活用し、業務プロセスをシステムに合わせることで、導入の効率化やコスト削減、保守性向上など多くのメリットをもたらします。
本記事では、PLM導入における課題と、Fit to Standardによる解決策、そしてその導入効果について、具体的な現場の変化も交えながら詳しく解説いたします。
PLMシステムは、製品開発から設計、製造、保守までの情報を一元管理し、業務効率化や品質向上を目指すための重要な基盤です。しかし、実際の導入現場では以下のような問題点が頻発しています。
多くの企業は自社独自の業務プロセスに合わせてPLMシステムをカスタマイズしようとします。その結果、初期導入費用が膨らみ、プロジェクトの予算超過やROI（投資対効果）の低下を招くケースが少なくありません。カスタマイズが重なることで、予算管理が難しくなり、経営層の意思決定にも影響を及ぼします。
カスタマイズが多いほど、要件定義から設計・開発・テスト・本番稼働までの期間が長くなります。これにより、システムのGo Live（本番稼働）が遅れ、業務改善や投資回収のタイミングも後ろ倒しになります。また、導入プロジェクトが長期化することで、システムを実際に利用する設計者達は新しいシステムがいつから利用できるようになるのかわからず、利用するモチベーションが低下してしまったり競合他社への遅れが生じるリスクも高まります。
カスタマイズが多いシステムは、PLMベンダーが提供する標準機能のアップグレードや保守が難しくなります。バージョンアップ時にカスタマイズ機能の非互換が発生し、追加の改修コストや運用リスクが増大します。これらの機能改修は保守担当者の負担を増す要因となります。
システムに業務を合わせるのではなく、業務にシステムを合わせることで、結果的に業務プロセスが複雑化し、現場の混乱や運用負荷が高まることもあります。設計変更の承認フローが複雑化し、担当者がどの手順で申請すべきか迷う場面が増え、業務効率が低下することもあります。
「システム導入で業務が楽になると思っていたが、逆に手間が増えた」「カスタマイズが多すぎて、保守担当者が対応しきれない」「導入プロジェクトが長引き、現場の負担が増している」など、現場からは不満の声が上がることも少なくありません。
このような問題点を解決するために注目されているのが、「Fit to Standard」というアプローチです。
Fit to Standardとは、PLMシステムの標準機能（OOTB：Out of the Box）を最大限活用し、業務プロセスをシステムの標準に極力合わせることで、カスタマイズを最小限に抑える導入手法のことです。
OOTBとは、ベンダーが提供するPLMシステムの標準機能をそのまま利用することを指します。OOTBにより、開発や改修の手間を省き、導入期間やコストを大幅に削減できます。設計データの管理や承認フロー、部品表（BOM）管理など、PLMの基本機能をそのまま活用することで、追加開発なしで業務を運用できるようになります。
Fit to Standardを実現するためには、まず現行業務プロセスを棚卸し、PLMの標準機能で対応可能な部分を特定します。次に、業務側で標準機能に合わせたプロセス変更を検討し、必要最小限のカスタマイズに留めることで、システムの保守性や拡張性を高めます。
具体的なPLMの導入ステップは以下の通りです。
この流れを踏むことで、現場の混乱を最小限に抑えつつ、効率的な導入が可能となります。
近年のPLMは3D CADとの連携が不可欠です。Fit to Standardの考え方を適用することで、CADデータ管理や設計変更管理なども標準機能で効率的に運用できるようになります。設計部門が3D CADで作成したデータをPLMに自動連携し、設計変更履歴や承認フローを一元管理することで、設計ミスの防止や情報共有の迅速化が実現します。
ある産業機器メーカーでは、Fit to Standardのアプローチを採用し、PLMの標準機能を活用したことで、導入期間を従来の半分以下に短縮しました。現場の業務プロセスもシンプルになり、設計変更の承認フローが明確化されたことで、担当者の負担が大幅に軽減されました。また、保守担当者も標準機能の知識だけで対応できるようになり、システム運用の安定化につながっています。
Fit to Standardを採用することで、従来のPLM導入で発生していた多くの課題が解決されます。ここでは、具体的な導入効果について、現場の変化や事例を交えて紹介します。
標準機能を活用することで、開発・改修コストが大幅に削減され、導入期間も短縮されます。Fit to Standardを採用した企業では、導入コストを従来比で大きく削減し、導入期間も短縮できたという報告が増えています。Go Liveの時期が早まることで、投資回収も迅速に行えます。現場では「システム導入後すぐに業務改善効果を実感できた」「予算内でプロジェクトを完了できた」といった声が上がっています。
カスタマイズを最小限に抑えることで、PLMベンダーが提供する最新バージョンへのアップグレードが容易になり、システムの保守性が向上します。新機能の継続的な利用も可能となり、競争力の維持につながります。PLMの新バージョンがリリースされた際、標準機能中心の運用であれば、短期間でバージョンアップが完了し、最新の機能をすぐに活用できるようになります。保守担当者も「バージョンアップ作業が格段に楽になった」「新機能の活用で業務効率がさらに向上した」と評価しています。
保守コストが下がることで、オプション機能や新領域へのシステム拡張など、新たな価値への投資が可能になります。アジャイル式での改修も容易になり、システム寿命の延長にも寄与します。IoT連携やAI活用など、最新技術をPLMに追加する際も、標準機能中心の運用であれば、柔軟に拡張できるため、企業の成長戦略に合わせたシステム進化が可能です。
業務プロセスを標準機能に合わせることで、現場の運用負荷が軽減され、業務の標準化・効率化が進みます。業務プロセスの標準機能により、組織全体の生産性向上が期待できます。設計変更の承認フローが統一され、担当者が迷うことなく業務を進められるようになった結果、設計ミスや手戻りが減少し、製品品質の向上にもつながっています。
Fit to Standard導入後、現場では「業務手順が明確になり、作業効率が上がった」「システム保守が容易になり、IT部門の負担が減った」「新機能の追加や拡張がスムーズにできるようになった」など、ポジティブな変化が多数報告されています。経営層からも「投資回収が早まり、次の成長戦略に資源を投入できるようになった」と高く評価されています。
「 PLM導入の進め方 Fit to Standardで変わる新常識 」と題して、ご紹介してまいりました。従来のPLM導入では、カスタマイズによるコスト増大や導入期間の長期化、保守性の低下など多くの課題があります。
しかし、Fit to Standardという新しいアプローチを採用することで、OOTB活用によるコスト削減、導入期間短縮、早期稼働、保守性向上、拡張性向上など、企業にとって多くのメリットが得られます。
Fit to Standardの導入は、単なるシステムの効率化にとどまらず、業務プロセスの標準化や現場の負担軽減、経営資源の最適化にもつながります。今後のPLM導入プロセスのトレンドは、まさにFit to Standardへのシフトです。標準機能を最大限活用し、効率的かつ持続可能なPLMシステムの構築を目指しましょう。
もし自社のPLM導入で課題を感じている場合は、まず現行業務の棚卸から始め、Fit to Standardの考え方を取り入れることをおすすめします。ベンダーやコンサルタントと連携し、標準機能の活用と業務プロセスの見直しを進めることで、導入効果を最大化し、企業の競争力強化につなげていきましょう。
当サイトでは3D CADやPLMを検討している方へ、様々なダウンロード資料をお届けしていきます。今後拡充させていきますので、ご活用ください。
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